DESBASTE DE PEÇAS NO TORNO CNC: COMANDOS G00 e G01.

Olá pessoal, Fernando aqui, beleza?

Já falamos bastante sobre acabamento de peças. Agora é hora de mostrar como funciona a programação de peças utilizando
o código G.

Em outros posts, eu mostrei como ir de ponto a ponto usinando as peças que dei de exemplo. Agora vou te ensinar como programar a velocidade com que a máquina vai fazer esses movimentos.

Existem dois códigos que você vai usar e muito durante a programação de CNC que são os códigos G00 e G01.

Em todos os comandos com que trabalhei, fosse em Torno CNC ou Centro de Usinagem, esses comandos estavam presentes.

 O código G00 é o código responsável pela movimentação ou, como dizemos, avanço rápido da torre, onde ficam fixadas as ferramentas. Esse código nunca deve ser usado para usinar a peça, somente para se aproximar ou se afastar da peça.

O código G01, esse sim é usado para usinagem. A diferença dele para o G00 é que usamos o código ‘’f’’ para definir a velocidade com que os eixos irão se mover. O código f é calculado de acordo com o tipo de material que iremos utilizar, o tipo da pastilha, mas, isso veremos depois, com calma.

 Pare entendermos melhor, vamos desbastar essa peça:

 Claro que não iremos pegar a peça pronta, vamos pegar o material bruto, assim:

Não importa o material que será usinado, por enquanto. Vamos chamar esse material de QMS, ok?

Agora, vou explicar o passo a passo da usinagem e as respectivas linhas de programação. Vamos levar em consideração que o ponto zero da peça está na face da peça bruta, certo?

Antes de tudo, precisamos entender uma coisa: o processo de usinagem.

Temos que usinar a peça, recuar a ferramenta e posicionar a ferramenta para continuar o processo.

Com base nisso, vamos ao programa:

Vamos aproximar a ferramenta da face da peça

G00 X106  Z2;

Agora, vamos utilizar o G01 para usinar a peça:

G01 X106  Z-54,9 f0.3;

Após esse movimento, a ferramenta precisa recuar fora da peça para voltar ao começo. Normalmente, 2mm de recuo no eixo X é suficiente. Então, usaremos o comando G00 para recuar a ferramenta. Mas cuidado: preste bem atenção do que for fazer, se for digitado algum valor errado enquanto a ferramenta estiver bem próxima da peça e em G00, a máquina pode dar uma trombada, por isso, fique atento.

G00 X108  Z2;

G00 X 102  Z2;

Entendeu? Usinar, recuar e posicionar para o próximo movimento. Simples, não?

Vou fazer o programa inteiro para você entender melhor, certo? Estarei tirando 2mm no raio, o que significa que no total, a peça vai diminuir 4mm por passada da ferramenta. E o avanço (f), vou usar 0.3. Vou deixar 0,5 mm de sobremetal no diâmetro e 0,1 mm nas faces para o acabamento.

Vamos lá:

G01 X102  Z-54,9 f0.3;

G00 X104  Z2;

G00 X100 Z2;

G01 X100 Z-54,9 f0.3;

G00 X102  Z2;

G00 X96  Z2;

G01 X96  Z-54,9 f0.3;

G00 X 98  Z2;

G00 X92  Z2;

G01 X92  Z-54,9 f0.3;

G00 X94  Z2;

G00 X88  Z2;

G01 X88  Z-54,9 f0.3;

G00 X90  Z2;

G00 X84  Z2;

G01 X84  Z-54,9 f0.3

G00 X86  Z2;

G00 X80,5  Z2;

G01 X80,5 Z-54,9 f0.3;

G00 X82  Z2;

Essa é a primeira parte do programa. Agora vamos usinar o diâmetro de 40mm que vai até 40mm de comprimento, mantendo a mesma ideia para avanço de corte e sobremetal para acabamento.

Continuando:

G00 X74  Z2;

G01 X74  Z-39,9 f0.3;

G00 X76  Z2;

G00 X70 Z2;

G01 X70  Z-39,9 f0.3;

G00 X72  Z2;

G00 X64  Z2;

G01 X64  Z-39,9 f0.3;

G00 X66  Z2;

G00 X60  Z2;

G01 X60  Z-39,9 f0.3;

G00 X62  Z2;

G00 X56  Z2;

G01 X56  Z-39,9 f0.3;

G00 X58  Z2;

G00 X52  Z2;

G01 X52  Z-39,9 f0.3;

G00 X54  Z2;

G00 X48  Z2;

G01 X48  Z-39,9 f0.3;

G00 X50  Z2;

G00 X44  Z2;

G01 X44  Z-39,9 f0.3;

G00 X46  Z2;

G00 X40,5  Z2;

G01 X40,5  Z-39,9 f0.3;

G00 X42  Z2;

E nessa linha terminamos o desbaste. O que achou? Fácil? Demorado? Agora, vamos fazer o acabamento utilizando o G01, mas desta vez, usaremos o avanço de 0.1, pois queremos deixar a peça com um bom acabamento.

G00 X40  Z2;

G01 X40  Z-40 f0.1;

G01 X80  Z-40 f0.1;  

G01 X80  Z-55 f0.1;

G01 X112 Z-55 f0.1;

G00 X112 Z2;

Notem que no final, eu passei um pouco do diâmetro maior que é para não deixar rebarba. Mas o ideal seria fazer um chanfro no diâmetro de 110 mm. Isso veremos em um outro post.

Gostou? Você usinaria de uma outra maneira?

E se eu te disser que há um jeito muito mais fácil de realizar essa usinagem?

É sério, clique aqui  e veja você mesmo.

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Abraço, valeu.

Nota: o valor de 0.3 no avanço significa que a ferramenta se move a 0.3 mm por rotação da placa.